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两种不同的闪速炉沉淀池炉底耐火砖、浇注料施工方式

编辑:耐火砖浏览:时间:2019-04-30

  闪速炉沉淀池炉底在施工前应检查测温管位置和高度,符合设计要求后方可浇注底层耐火浇注料。底层浇注料按设计要求可做成反拱的弧形,也可做成水平的形式。浇注料施工完成后要进行养护,达到设计要求后方可进行下道工序。

  1)反拱的弧形炉底。

  应根据设计要求的弧度,沿长度方向找准中心线,将反拱的弧形画在炉壳上,据此支设凹形模板,浇注耐火浇注料。浇注宜分段交叉进行。

  浇注料从搅拌到浇注间隔时间不应超过1h。拌合物黏度大,流动性较差,捣固工作必须注意,插入式振动棒的插点应该加密,拔出振动棒时要慢而稳。浇注要手工捣实,并将模板的上表面抹平。

  养护方法和养护必须遵照耐火材料供应商提供的资料进行。

  沉淀池的砌筑分炉底、炉墙和炉顶。炉底又分底层浇注料层和耐火黏土砖层、中间镁铬质捣打料层和镁铬砖层。如图10-22所示。

  第一批浇注料养护1天即可拆模,接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要做特殊处理。

  浇注层经养护干燥后,用经纬仪测出纵向中心线,砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。高强轻质砖、耐火黏土砖采用侧砌,炉底湿砌时,砖缝厚度应小于2mm,两层反拱间的环缝应小于3mm。湿砌时,砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器其进行。

  黏土砖反拱的上部,有一层镁质捣打料厚度为80mm左右,采用机械捣打。捣完后,应用弧形样板检查,直到符合要求为止。经烘干后,再砌筑镁铬砖反拱。

  捣打料捣打的施工,必须做好准备工作,并将表面清扫干净,涂刷一层煤焦油。按耐火材料供应商提供的施工方法和步骤进行,将拌好的捣打料倒入(每层厚度为7080mm),松料的压缩比为50%。捣打料用加热的捣锤自炉子中心向四周进行。捣打的风压不不小于0.5MPa,捣打料的温度应控制在100~110℃之间。捣打料施工完后,用弧形板检查,直到符合要求为止。然后进行烘干,准备砌筑镁铬砖。

  镁铬砖反拱湿砌,砖缝厚度应小1.5mm。砌筑时,先沿炉底中心线拉通线,据此在中部试砌一环,确定拱脚砖的加工尺寸。然后以横向中心线为基准,按砖的宽度尺寸逐环弹线,用来控制与保证砖环的平整和垂直。

  2) 炉底先平砌后反拱形式。

  底层耐火浇注料应浇成水平,待浇注料养护干燥后,再砌筑耐火砖,如图2所示。砌筑耐火砖前,先找准纵向中心线,并在炉壳上沿垂直高度标上每层砖的标高线。应从中心开始,向两侧砌筑。为了使砌体砖缝错开,上下相邻砖层应相互错开半砖。砖缝厚度应小于2mm,两层砖之间的缝应小于3mm。湿砌时,砖缝应烘干,可采用远红外线烘干器具进行。

  黏土砖的上部,有一层弧形镁铬质捣打料,厚度为100mm左右,采用机械捣打。捣打前先对砌好后的耐火砖表面涂刷一层煤焦油,然后开始进行下道工序一镁铁捣打料的施工。

  捣打料施工前镁砂和氧化铁粉加热至110℃以上进行干燥。然后将拌好的捣打料倒入(压缩比为50%),捣打通常从炉子一端向另一端进行,捣打的风压不小于0.5MPa。捣完后,应用弧形样板检查,直到符合要求为止。捣打料施工完工后进行烘干,并准备镁铬砖的砌筑。

  镁铬砖反拱湿砌,砖缝厚度应不大于1.3mm。砌筑时,先沿炉底中心线拉通线,据此在中部试砌一环,确定拱脚砖的位置。然后以横向中心线为基准,按砖的宽度尺寸逐环弹线,用来控制与保证砖环的平整和垂直。

  镁铬砖反拱拱脚砖承受反拱膨胀的推力,每块拱脚砖应是完整无损的,除非一定要加工不可,才可用加工的拱脚砖。

  砌筑时,先将砖干排验缝,其次杷排好的砖,依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆,再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆,然后将砖沾浆砌筑。撂底的第一列砖是整层炉底砌筑的关键,砌完好应检查其砖縫与垂直度是否符合要求,如发现不符合要求,必须立即返工。在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧。整个砌砖过程应用木锤敲打,不得使用铁锤。

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